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眾所周知，實現庫房倉儲高效配送是企業降低成本的主要因素。無論何時何地，只有配備合理的倉儲貨架及配套設備，才會有效提升物流配送效率，節約成本。

據統計，庫房工作人員在庫內的純走動時間占總作業時間的60%以上。針對這種情況，根據庫存貨物的流動性合理分配貨位，可以明顯地提高作業效率。結合實踐經驗，我們發現：倉儲貨架貨位規劃是決定倉庫作業效率的重要設計考慮事項。建設高位倉儲貨架，重新規劃、調整倉庫貨位，可以有效提高作業效率。

西安力信倉儲貨架公司經過數千家客戶倉儲貨架項目實踐經驗，無數次與物流經理們探討如何正確規劃倉庫貨架貨位，并從工程角度出發，分步論述規劃操作方法。通過實施該方法，希望倉庫管理人員可以掌握倉庫貨位的規劃方法，在節約投資的前提下，充分利用現有的倉庫資源，降低倉庫作業成本，提升作業效率。

怎么規范貨位？

目前，傳統倉庫的物料搬運作業中，卸貨、儲運、揀貨和裝車作業占總作業時間的40%;其余60%的作業時間，是作業人員的行走耗時。考慮到勞動力的成本在傳統倉庫的成本比例達到40~50%，以上這組數字更加值得我們去關注。

正因為作業人員的大部分時間消耗在庫內行走，從提高作業效率角度，降低倉庫作業成本可以從縮短行走距離著手。合理規劃貨品貨位是實現這一目標的有效途徑。貨位規劃的主要目標是：處理任意貨品時，可很大限度地縮短、甚至消除行走時間。

合理規劃貨位的好處有哪些?

貨位規劃的定義是"將貨品合理納入倉儲貨架、托盤等倉庫設施，以實現物料搬運優化和提高空間利用率的目標"。

例如，將高周轉率的貨品分配在靠近收貨區的貨位，可以提高入庫存放的速度。但是，入庫存放只是一次性作業，如果操作者需要對該貨品進行多次補貨或揀貨，那么，把該貨品分配在靠近發貨月臺或揀貨區的貨位，則更加有利。

貨品貨位的規劃與調整是保持物流始終處于理想運行狀態的有效手段。但是，因為許多倉庫經理沒有完全理解這項工作的重要意義，忽略了經常性的貨位規劃與調整，直到有人抱怨倉庫不夠用、發現通道堆滿貨品的時候，才意識到問題的嚴重。

通過貨位規劃與調整，可以達到以下效果：

按照合理的揀貨順序放置貨品，可以減少揀貨人員數量；

對應貨位規格，分配相應數量的單元化貨品，可以減少補貨人員數量；

平衡操作者的工作量，可以縮減作業周期、改善工作流程；

將容易混淆的貨品分配到不同的揀貨區，可以提高揀貨準確率；

以人機工程學理論規劃貨品最佳擺放位置，可以避免作業傷害；

在揀貨路徑上，將重型貨品規劃在前端、怕磕碰的貨品在后端，可以降低貨品破損；

按照貨品高度分配貨位，在揀貨中實現貨品分層緊密碼放，可以提高托盤碼放效率；

通過調整倉庫布布局，通過倉儲貨架提高空間利用率，可以推遲或避免倉庫再建投資；

發貨品分類碼放，可以減少物流中心用戶端的二次分揀工作量，提高供應鏈整體效率。

貨位規劃與調整的重要性

在倉庫投入使用初期，就應該開始貨位規劃與調整。原因是，無論起初的貨位規劃如何完美，不斷改變的經營環境最終會導致目前規劃不再適用。在倉庫日常運作中，經營性的事項改變現有貨品擺放格局的情況時有發生，還要兼顧消防規定，日復一日，貨位合理分配與調整被漸漸淡忘，這正是眾多物流中心總感到倉庫不夠用的原因。

而此時再進行貨位的重新規劃，其調整工作經常是艱巨的。貨位調整是日常性工作，應該避免到問題積累成堆時才著手解決，經常性貨位調整可以避免陷入上述窘境。

無論是著手建設一座新倉庫，還是利用高位倉儲貨架，改善現有倉庫的貨位布置，合理的貨品擺放方法都是既能節省投資，又能理想地提高倉庫效率的有效手段。

倉儲貨架貨位規劃與調整，從哪里開始?

為了保證效果，在調整貨位之前，有幾項準備工作需要分步實施。包括：選擇貨位規劃策略、明確貨位規劃目標、數據收集和貨位規劃需求分析工作。沒有準備階段徹底的分析，就不可能實現理想的調整效果。

1.明確目標

無論面對任何貨品與貨位規劃項目，明確工作目標是第一項工作內容。明確目標可以避免后續工作的彎路和反復，目標不明確，很可能在工作進行到一半時發現方向走錯了。

目標分兩方面，效果性目標和限制性因素。效果性目標通常以貨位調整后的作業效率改善指標來定義。效率改善指標通常包括縮短行走距離、減少補貨工作量、平衡操作者工作量、提高揀貨效率等。限制性因素指貨位規劃與調整中必須考慮的事項，通常滿足這些限制性因素要以損失倉庫作業效率為代價。這些因素包括，貨品重量、貨位大小、揀貨準確率要求和物流中心用戶端的作業效率保障等。

一旦明確了上述目標，應該將其進行優先性排序。舉個例子，倉儲貨架貨位規劃與調整的最基本原則是按照貨品的流動性確定該貨品貨位與收貨區/發貨區的遠近。但是，通常這還不是最優先的考慮因素。

因為，盡管通過以上方法可以減少揀貨的行走距離，但是，還有許多其他因素也應該加以一并考慮。如果不考慮諸如貨位能力、貨品重量、分類存放要求和貨品尺寸等因素，雖然通過減少行走距離可以獲得相當的作業效率，但同時也可能帶來搬運路徑阻塞、貨品破損、補貨量大和作業安全性差等不良后果。因此，當考慮某個目標性因素時應該兼顧對其他倉庫作業的影響。保證貨品質量安全、防止破損是倉儲工作的基本目標。

在存儲時，要將重貨品放在倉儲貨架的底層，重量輕的貨品放在貨架的上層。

相應地，揀貨區的貨位規劃順序應該按照以上要求確定貨品先后順序，通過合理碼放保證商品質量。換一個角度，在易破損類別的貨品中，進行貨位規劃時也應該兼顧各自的周轉率以選擇合適的貨位。

2.數據收集

明確規劃目標后，選擇和收集規劃分析數據是第二項工作。規劃目標決定了應該收集數據的內容。數據應該包括貨位特性資料、貨品需求資料和產品文件。

以下是數據分析可能用到的一些基礎性數據：庫房倉儲貨架布局、貨位信息、揀貨、搬運設備類型等。

從WMS或ERP，可以直接下載訂單或發貨文件取得貨品訂單信息。通常，為了摸清貨品需求的季節性變化規律、長期增長/淘汰變化等物流特性資料，該類文件的時間跨度應該在幾個月、以至一年以上。以上信息資料也是選擇整盤、整箱或拆零揀貨策略的重要依據。

以下是數據分析中可能用到的產品特性資料：貨品身份資料、貨品類別、發貨比例、SKU、貨品高度、貨品寬度、貨品深度、貨品重量、貨品需求增長情況、計量單位、內包裝/箱包裝數量、數量/托盤、貨品發展計劃、平均儲量。

3.需求分析

數據收集工作結束后，第三項工作內容是物流需求分析。需求分析的目的是確定每種貨品的揀貨和補貨屬性。需求分析的第一步是分析每種貨品的發貨數量和揀貨方法。分析方法是，將每個訂單的行項分解為整盤揀貨、整箱揀貨、拆零揀貨類別。

進而，將所有SKU進行ABC分類，A類貨品周轉率最高、C類貨品周轉率最低。通常，A類貨品只占總貨品SKU分布的10~20%，而恰恰是這小部分規格的貨品占到總發貨行項數量的70~90%。

接下來的工作是為不同貨品定義合適的揀貨設備。首先，利用上文提到的數據分析資料計算出每種貨品的單元化補貨量、確定貨品周轉率。該周轉率是選擇揀貨設備的依據。如果某貨品每天需要兩個單元的補貨，其貨位應該比每天只需要一個補貨單元貨品的貨位大。

再接下來，需要統計每種貨品的出庫次數，確定貨品的"出入庫頻率"。貨品的日/周/月出庫次數是決定具體揀貨位置選擇的依據--具有較高"出入庫頻率"的貨品應該對應適合高頻次揀貨的貨位。

貨位規劃策略

完成規劃需求分析后，具體的貨品布置工作就可以開始了。對擁有多個功能區和多種揀貨設備的物流綜合系統，貨位布置工作可以分兩步實施：首先，將相應的貨品進行分區定義，之后再將每種貨品規劃至具體的貨位。

通過以上各種數據結合分析，結合未來發展趨勢，制定合理的倉儲貨架方案，充分利用現有場地空間，有效提升存儲作業效率。

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